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玻镁板在生产过程中有哪些常见的问题

通常情况下，玻镁板在生产过程中会遇到各种常见的问题，但是有时很容易***的，下面小编就和大家浅谈一下：

原材料控制严重不足：不少厂没有完整的化学分析室，不知道氧化镁（MgO）和氯化镁（MgCl2）的分析方法。造成生产时的产品质量完全决定于原料稳定性，因而生产出来的产品质量随机性较强，时好时坏。造成这种原因之一为我国菱镁矿本身含氧化镁成分波动大，即使同一产家的产品每一批都有区别；二为燃烧粉磨工艺不合理，无均化措施，造成同一厂同一批料中成分波动都很大；三为原料存放时间影响活性氧化镁的含量。

配料不科学：有些厂无科学的配料计算及计量方法，仅凭经验和料浆干稀来决定加量。干了加卤水，稀了加填料。这是造成产品不稳定和变形返卤的主要原因之一。

成型、切割精度不够：现在手工成型的厂几乎没有，但设备及模具的精度，以及切割机的质量影响产品外观，使有些产品的外观质量偏差过大。

养护不规范：成型后产品养护是一个重要的环节，要有一个完整的初养护和终养护的时间、温度、湿度及方法。有许多厂的产品是由于养护不当造成产品变形的。养护时间要根据温度仔细调整，不到龄期的板材不能出厂，否则会给用户造成损失。

氧化镁对玻镁板的影响竟如此之大

很多人或许不清楚，玻镁板会受到很多材料因素的影响，轻烧氧化镁的活性含量是指轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量，即有效氧化镁的含量。它是活性氧化镁所占比例在轻烧氧化镁中的反映，氧化镁的活性含量代表轻烧氧化镁的质量，是购买轻烧氧化镁和镁水泥配比设计时的重要技术落后参数，没有氧化镁活性含量，镁水泥的摩尔比就没法设计，无法在生产中正常配料。

1、全镁和活性氧化镁的区别 在日常生产中许多生产者往往把全镁和活性氧化镁混为一谈，当成一个相同的概念，误把全镁当作配料的依据，而不是把活性氧化镁当作配料的依据，这也是许多制品改性不成功，问题多多的原因之一，例：市场上的85%的氧化镁，活性氧化镁含量为65%，表示轻烧氧化镁含量氧化镁为85%即全镁为85%，轻烧氧化镁活性含量为65%即有效氧化镁为65%，配比时要以65%的有效氧化镁作为依据。

2、轻烧氧化镁活性含量对镁水泥的影响

一般镁水泥制品所用轻烧氧化镁***i合适的氧化镁含量为80%~85%、活性氧化镁含量为60%~70%。如果超出这一范围，都对制品产生影响，特别氧化镁含量较低时，影响更大。

浅谈玻镁基材板的优势

众所周知，玻镁板是高i档高质玻镁板，不同于市场频频出工程问题的劣质板材，高i档高质体现于良好密实度，绝i不会吸潮返卤，高强韧性好，质轻易加工，环保安全，是无机防火板的极i品。一些物理***特性是硅酸钙板、石膏板难以代替的。

制造工艺：

香飘镁固龙玻镁板以精选***氧化镁、氯化镁为基料，以抗碱玻纤布为增强，以***植物纤维增韧求轻，辅于香飘5Y改性剂改性，采用科学的配方配比，经精i确计量配料，混合搅拌，物理倍数发泡，常温养护，高温控水，精密切纱，完i美工序，严格质检，制作出***的防火板，是国家建筑装饰装修协会重点推荐的绿色环保建材。

材料成分：

活性高纯氧化镁、***氯化镁、抗碱玻纤布、柔性***的植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、香飘5Y***改性剂。材料的精选是***产品成功一半的保证。